电除尘器维护保养

  设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：

1.进入电场， 先检查积灰情况，在进行清扫。

2.检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部位是否有结露腐蚀现象，分析原因清除之。

3.检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活。对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。

4.有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰情况，并进行人工清扫。

5.检查阴极线松紧程度是否恰当，电腐蚀情况如何。可用1.5米左右长的木棍沿通道拨动螺旋线，使其长生振幅约5cm的晃动，过于松弛的极线很容易用这种“慢动作”检测出来。此外螺旋线节距如有明显差别，说明螺旋线已被腐蚀。以上两种情况可根据情况进行调换，或记录好电极位置，以待大中修是调换。芒刺线只要轻拨没有脱落即可。

6.检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。

7.绝缘套管用来支撑和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。所以套管表面应保持清洁，每次停机应抹擦一次 ，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦时可以先卸下套管。

8.检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。

9.检查接触开关，断电器，对控制柜进行情结，更换已损坏元件。

10.检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。

11.对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。

12.检查加热元件功能，如已损坏则更换之。

13.检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴承。

14.检查各种保护装置功能的功能，失灵必须检修恢复。检查各个加锁部位是否良好。